А что вы понимаете в колбасных обрезках?

Странная штука – колбаса. Производится и поедается миллионами тонн в год, но при этом чуть ли не все ее осуждают. Мол, колбаса – зло, потому что в ней Е-добавки, третьесортное сырье, куча химии, боль, тлен и безысходность. Сказать честно, у меня самой были определенные предубеждения на эту тему. И вот я, вооружившись фотокамерой и решимостью камикадзе, отправилась в самое сердце колбасного производства – на фабрику “Галерея вкуса” – чтобы эти предубеждения развеять (или подтвердить).

Ну а что: на молочном производстве я уже была, как делаются печеньки смотрела, пора бы уже взглянуть страшной правде в глаза и узнать, как делают колбасу.

“Галерея вкуса” – частный белорусский холдинг, который производит колбасы, сосиски и копчености из курицы. У нас в Беларуси их можно купить чуть ли не в каждом магазине. Насколько я знаю, в Россию и Украину эта продукция тоже экспортируется.

У “Галереи вкуса” – собственная сырьевая база. То есть они не закупают курятину у сторонних птицефабрик, а выращивают птицу сами. И поговаривают, что кур этих не кормят ни антибиотиками, ни гормонами, ни кормами с ГМО.

И как раз-таки первой точкой нашей поездки стала эта самая производственная площадка – агрокомбинат “Колос”.

Сырьевая база. Агрокомбинат “Колос”

Честно говоря, от птичника я ожидала просто калейдоскопа негативных эмоций. И в первую очередь – вони. Логика простая: раз уж каждую весну мы в Минске задыхаемся от ароматов куриного помета, которым птицефабрика им. Крупской удобряет пригородные поля, то на самом птичнике человек без респиратора вообще должен в обморок падать. Но нет. Не пахнет. Ничем. Все тихо, чисто и красиво. Минимум персонала, белые корпуса птичников и вспаханная площадка между ними.

Я было пошутила насчет того, что это, наверное, контрольно-следовая полоса на случай попыток побега из курятника, но мне объяснили, что поле регулярно вспахивается, чтобы грызуны и птицы не рыли там свои норы и не вили гнезда. Всё для безопасности и здоровья поголовья. Из этих же соображений работникам птичника по трудовому контракту запрещено держать дома кур, свиней и других животных, несущих потенциальную угрозу для фабричных кур.

Теперь непосредственно про сами птичники. Как человек, испорченный интернетом, я ожидала увидеть, как куры ходят друг у друга по головам, с надеждой в глазах кидаются к людям и кричат человеческим голосом “Тётенька, заберите нас отсюда! Мы вам до конца жизни будем яйца нести!”. Но опять облом – ни трэша, ни говорящих кур.

Цыплята разного возраста содержатся по отдельности. В первом птичнике – семидневные.

Для них создан специальный микроклимат, светят зеленые лампы, утреннее включение и вечернее выключение света имитирует плавный восход и закат солнца. Всё это дело контролируется через специальную панель.

Во втором птичнике – цыплята возрастом 25 дней.

Зеленых ламп уже нет, но влажность и температура все так же под контролем.

В каждом птичнике – до 30 тыс. цыплят. Всего в хозяйстве единовременно содержится около 3,5 млн птиц. Состояние всего поголовья контролируется с одного компьютера – тут учитывается и вес цыплят, и влажность-температура в отдельных птичниках, и потребление корма и воды.

Везде ходили в шапочках, халатах и бахилах. В каждый новый птичник надевали новые бахилы. К концу обхода хозяйства на мне уже было три пары 🙂 Прекрасное дополнение к тридцатиградусной жаре, я считаю.

Логистический центр. Он же склад

Дальше поехали в логистический центр в Столбцах.

С этого склада собственные машины “Галереи вкуса” развозят продукцию по магазинам по всей Беларуси.

Это склад хранения готовой охлажденной продукции. Температура на складе – 0-+4 градуса. Большоооой такой холодильник.

А здесь хранится замороженная продукция (“Галерея вкуса” производит еще и сырую куриную разделку. Без антибиотиков 😉 ). Тут уже – минус 18. В этом месте я пожалела, что не взяла с собой те три пары бахил из птичника 🙂

С этих двух складов продукция загружается в машины через зону отгрузки, в которой температура, как в бытовом холодильнике – около +8. Вот зона отгрузки изнутри:

А вот она же снаружи:

Все отгрузки – очень рано утром, чтобы продукция поступила в магазины к открытию. Путь колбасы от склада до магазина полностью отслеживается – от температуры в рефрижераторе авто до несанкционированных остановок по дороге. То есть водитель уже не остановится по дороге в лесу лисичек пособирать – начальство всё видит и безГМОшную колбасу в обиду не даст 🙂

И наконец мы доехали непосредственно до производства

Краткий инструктаж, фокус с переодеванием в халаты-бахилы-перчатки-шапки (тут они были крррасные), дезинфекция рук септодезом, а потом спиртом – и мы пошли по цехам.

Работники выглядят как сотрудники лабораторий, работающих с особо опасными веществами 🙂

Полная экипировка, включающая марлевую повязку и нарукавники – это само собой разумеется. Помимо этого, каждые 2 часа срабатывает сигнал, который оповещает работников о том, что пора сменить и продезинфицировать перчатки и ножи (для тех, кто работает в обвалочном цеху).

Собственно, обвалочный цех.

Все делается вручную, причем с потрясающей скоростью. Я нескромно про себя отметила, что вполне могла бы быть очень даже неплохим обвальщиком – я тоже разделываю кур на кости и филе в два счета 😉

На руках у обвальщиц – кольчужные перчатки, чтобы в колбасе из курицы не было примеси дамских пальчиков 🙂

А вот это штука меня вообще заворожила:

Кольцевой нож. Вот это я понимаю – быстро снимать мясо с окорочков 🙂

А это – цех, где набивают колбасы, сосиски и сардельки.

Даже у сервелата есть паспорт 🙂

Всё это пока еще сырое. Дальше продукция идет в цех тепловой обработки с огромными печами. Я до верха печи рукой не дотянусь, даже если подпрыгну.

В этих же печах готовят копченые крылышки, окорочка и хвостики.

Дальше – зона сыровяленых изделий. Тут стоят камеры двух типов – в одних колбасы и мясо 5 суток висят и ферментируются или коптятся (предварительное созревание), в других – окончательно вялятся еще до 21 дня.

А это вялится мой персональный наркотик – мини-колбаски “Салямини”. Люблю их без памяти.

К концу процесса они потеряют в весе вдвое и будут приятно сухими и с насыщенным вкусом.

Процесс автоматизирован, влажность, температура и другие параметры, опять же, контролируются с помощью компьютера.

Дальше – фасовка.

Всё. Продукция едет на склад, а оттуда – в магазины.

Кстати, в ходе блуждания по производственным площадям “Галереи вкуса” я внезапно осознала, что периодически покупаю их вареную “Мортаделлу” на окрошку, “Финский” сервелат на пиццу, а еще – совершенно наркотические вышеупомянутые “Салямини” с зеленым перцем и “Зубы дракона” – вяленое малое филе куриных грудок.

Здесь должен быть какой-то вывод. Попробую сформулировать. Когда я ехала на завод, были у меня мысли и про таблицу Менделеева, и про котят в сосисках. Но не так страшен сервелат, как его малюют. На производстве идеально чисто, добрая часть колбас, сосисок и паштетов производится вообще без глутамата, сои, красителей и фосфатов. Даже цыплята в птичниках образцово показательные. Вряд ли я, конечно, начну покупать и есть больше колбасы и сосисок. Но то, что я покупала и ела ДО этой экскурсии, буду и дальше есть со спокойной душой.